钢轨焊缝超声波探伤仪使用的方法-雷纳科技

钢轨在长时间使用中，会出现一些细微缺陷，由于钢轨焊缝探伤缺陷定位、定量困难，因此要对一个焊缝实施检测，最重要的是需要选择一个合适的焊缝探伤方法，然而就现在钢轨焊缝探伤方法来说，没有太固定的方式。

焊缝轨头探伤扫查

为使钢轨焊缝轨头得到全面扫查，采用K2.5探头在钢轨顶面纵向移动和偏角纵向移动2种方式。

(1)纵向移动扫查：K2.5探头置于轨面上，探头纵向中心距边分别为16、26、36、46、56mm处，偏角为0°，纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心0～150mm，利用一次波检出钢轨头部焊缝中的缺陷。

(2)探头偏角纵向移动：由于轨头顶面作用边呈圆弧状，探头接触面过小，因此，采用偏角纵向移动法探测。K2.5探头置轨面中心线上，以15°偏角纵向移动探头，移动区域为距焊缝中心约100～250mm，利用轨颏反射波检出钢轨内外侧部位的缺陷；扫查次数为焊缝内外两侧共计4次。

缺陷定位定量

(1)缺陷定位：缺陷回波波峰前沿对准刻度值乘“25”，得出缺陷距探头入射点的水平距离；乘“10”可得出缺陷距探测面的垂直距离。目前我单位使用的数字式通用探伤仪器，可直接读数，非常方便，避免了繁琐的公式计算。

(2)缺陷定量：缺陷直径较小时，采用当量法确定缺陷大小，用焊缝试块平底孔作为当量基准；缺陷直径较大时，用延伸度法确定缺陷大小，根据缺陷波在荧光屏上位移量直接读出缺陷的垂直高度，缺陷横向宽度可按钢轨核伤校对方法确定。

焊缝轨腰探伤扫查

钢轨焊缝轨腰缺陷的检测，通常使用双K1探头进行“V”形穿透式探测和直探头探测2种方法。

（1）双K1探头“V”形穿透式探测。2个探头入射点间距为钢轨高度的2倍，探头置于轨头顶面中心线上纵向移动，利用2个K1探头一发一收穿透式探伤法，检出钢轨轨腰投影范围内的缺陷，

（2）直探头探测：探头置于轨面纵向中心，距焊缝中心两边各50mm的区域内，纵向缓慢移动探头进行扫查，利用直探头反射式探伤法，检出焊缝中反射面与探测面平行的缺陷，也可利用穿透式探伤法，根据轨底波的变化情况，判断焊缝轨腰投影范围内的缺陷。