超声波探伤仪AVG曲线设定

超声波探伤仪通用AVG线图的应用

超声波探伤仪中AVG曲线描述了距离-增益量-缺陷尺寸三者之间的关系， 它能方便地用来进行缺陷当量的计算，所以它是一种主要的缺陷定量方法。相对缺陷距离A，是以探头近场长度N为单位来衡量的反射体距离，即A=N/S。 通用AVG线图中以A作为横坐标，并用常用对数刻度。 相对缺陷尺寸G，是以探头晶片直径D为单位来衡量的反射体直径，即G=Φ/D。 通用AVG线图中对应一个G就有一条相应的曲线， 相邻G值之间的变化也是常用对数规律。 波幅增益量V（dB）表示反射声压相对于起始声压的dB值。 通用AVG线图中以V（dB）作为纵坐标，采用十进制常用坐标。 由图4可见，在A＜1，即近声场内，难以据超声反射幅度判断缺陷当量，而在A＞1，即远声场，超声回波幅度随距离单调下降。

超声波探伤仪实用AVG线图的应用

实用AVG线图是在通用AVG线图基础上经坐标变换得到的，它是针对某一确定的探头晶片和探测频率制作的，实用AVG线图的横坐标为反射体实际声程读数，以厘米或毫米作为单位；纵坐标为dB读数，图中每一条曲线直接表示某一相应反射体当量尺寸。 下面用图4举例说明实用AVG线图用于校正探测灵敏度和确定缺陷当量的用法。 用2.5MHz、Φ20直径探头探测厚度为300mm的锻钢件， 要求大于Φ3当量缺陷不漏检，问利用工件底面如何校正探测灵敏度？ 以此灵敏度探测时发现距探测面200mm处有一缺陷，其波高为19dB，求此缺陷当量？

工作频率的选择

工作频率的选择是由被测材料的性质和探伤要求决定的，对铸铁、未锻件等可选用较低频率，如1.25MHz；对晶粒度细的材料，如锻钢、拉拔铝制件等则用2.5MHz、5MHz甚至10MHz。 工作频率高，则探伤灵敏度高、方向性好、分辨能力强和始波宽度小等，有利于发现和评定缺陷；但频率高，不易穿透晶粒度较粗的工件。 而工作频率低，则分辨力也较低，但穿透力强，有利于克服材料的衰减。 一般常用工作频率为2.5MHz和5MHz。